การตัดด้วยเลเซอร์

คำอธิบายการประยุกต์ใช้งาน

ในวิธีทั่วไป การตัดวัสดุเคลือบผิวสายไฟจะใช้มีดซึ่งเป็นวิธีการตัดแบบสัมผัส วิธีดังกล่าวนั้นยากที่จะปรับแรงให้พอดี และมีความเสี่ยงที่จะทำให้แกนสายไฟชำรุดได้ นอกจากนี้ ยังต้องคอยเปลี่ยนใบมีดตัดเป็นระยะเพื่อให้ใบมีดคมอยู่เสมอ ซึ่งเป็นการเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ
เนื่องจากเลเซอร์ CO₂ จะไม่ถูกดูดซับในโลหะ (แต่จะถูกสะท้อนออกมา) ทำให้ไม่ต้องกังวลว่าจะตัดแกนสายไฟโดยไม่ตั้งใจ ความสามารถในการตัดเฉพาะฟิล์มชั้นนอกได้อย่างเสถียรนี้ ส่งผลให้เกิดชิ้นงานที่เสียหายน้อยลงและคุณภาพการผลิตดีขึ้นด้วย

ในการตัดสายเคเบิลโคแอกเซียล วัสดุเคลือบผิวจะถูกตัดด้วยเลเซอร์ CO₂ ซึ่งจะไม่ถูกดูดซับลงในเนื้อโลหะ ขณะเดียวกันตัวนำไฟฟ้าทั้งภายในและภายนอกของโลหะที่ผลิตขึ้นในระดับไมโคร (microfabricated) ก็จะถูกตัดด้วยเลเซอร์ YVO₄ ที่เหมาะสมกัน ด้วยวิธีนี้ การผ่านกระบวนการพร้อมกันจึงสามารถทำได้ โดยใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะอันหลากหลายของเลเซอร์แต่ละชนิด

ยังมีการใช้วัสดุที่มีการเคลือบเงาผิวหน้า เช่น สแตนเลสสตีล SUS ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานสามารถสะท้อนแสงเลเซอร์เพื่อให้ทำการตัดทั้งด้านหน้าและด้านหลังของสายไฟได้พร้อมกัน วิธีนี้ช่วยให้ทำการตัดทั้งจากด้านหน้าและด้านหลังได้ภายในขั้นตอนเดียว จึงลดรอบเวลาการทำงานได้อย่างมากพร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต

คำอธิบายการประยุกต์ใช้งาน

หนึ่งในตัวอย่างที่ดีที่สุดของการตัดแบบไม่ลึก คือการทำรอยปรุบนถุงและผลิตภัณฑ์อื่นๆ เพื่อให้ใช้มือฉีกง่ายขึ้น วิธีการทั่วไปนั้นจะใช้มีดตัดเพื่อทำรอยตัดแบบไม่ลึก แต่วิธีนี้นำมาซึ่งปัญหามากมาย เช่น ความยากในการปรับให้พอดี และเวลาที่เสียไปกับการเปลี่ยนการติดตั้งสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด วิธีนี้ยังต้องมีการเปลี่ยนใบมีดเป็นระยะอีกด้วย ซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ทั้งยังมีความเสี่ยงที่ใบมีดจะตัดทะลุเข้าไปในถุง

ข้อดีของการผ่านกระบวนการด้วยเลเซอร์

การที่ไม่มีชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนทดแทน จะช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อีกด้วย

เมื่อผ่านกระบวนการด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส ก็จะลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการได้อย่างมาก เนื่องจากไม่ต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเหมือนวิธีการทั่วไป อีกทั้งเนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ จะไม่เกิดการสึกหรอจนส่งผลเสียต่อคุณภาพในการดำเนินกระบวนการ จึงมีการดำเนินกระบวนการด้วยความเสถียรและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้

รองรับขนาดผลิตภัณฑ์และรูปร่าง 3D ได้หลากหลาย

การใช้เลเซอร์มาร์กเกอร์แบบ 3D ทำให้สามารถตั้งค่าระยะโฟกัสได้ถึง 42 มม. ซึ่งทำให้การโฟกัสไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ช่วยยกสำหรับยูนิตหัวมาร์ก หรือใช้ตัวยึดสำหรับชิ้นงานแต่ละชนิด วิธีนี้ไม่เพียงช่วยลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังลดเวลาที่ใช้ไปกับการเปลี่ยนการติดตั้งได้ด้วย