การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบชิ้นงานแรก การตรวจสอบแบบสุ่ม และการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์
ในโรงงานผลิตนั้น การวัดที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผ่านกระบวนการ
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ปริมาณการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาและอุปกรณ์การขนส่งที่เพิ่มขึ้นได้ทำให้ความต้องการที่จะให้การประมวลผลด้วยเครื่องจักรมีความแม่นยำสูงเพิ่มมากขึ้นตามไปด้วย การวัดในเลขหลักที่สูงกว่าวิธีทั่วไปก็มีเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ โดยทั้งนี้จะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้เกิดความต้องการระบบตรวจสอบที่จะสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้
ในทุกๆ กระบวนการนั้น การสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอตามข้อมูลจำเพาะที่กำหนดไว้ล่วงหน้าคือสิ่งที่จำเป็น ด้วยเหตุนี้ จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำหนดเงื่อนไขสำหรับเครื่องมือวัดในกระบวนการตรวจสอบ และเพื่อให้มั่นใจได้ว่าจะมีสภาพแวดล้อมที่จะทำการวัดได้ถูกต้องระหว่างการทำงานของสายการผลิต
ตัวอย่างของการใช้งานเครื่องมือวัด
- เวอร์เนียคาลิปเปอร์
- ไมโครมิเตอร์
- ไดอัลเกจ
- เกจบล็อค
- จิ๊กแบบเฉพาะ
ประเด็นสำคัญในการเลือกเครื่องมือวัด
- อุปกรณ์ต้องใช้งานได้ง่ายเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานในพื้นที่ทำงานได้อย่างเหมาะสม
- ยิ่งการตรวจสอบใช้เวลานานเท่าใด ผลกระทบในการทำงานของสายการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ประสิทธิภาพในการผลิตก็จะลดลงไปด้วย ด้วยเหตุนี้ การเลือกเครื่องมือวัดที่สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ข้อควรระวังสำหรับการวัด
- ในบางครั้งก็มีการผลิตจิ๊กแบบเฉพาะขึ้นมาใช้ล่วงหน้าในโรงงานผลิตเป็นจำนวนมาก หากใช้งานจิ๊กเหล่านี้เป็นเวลานาน ต้องมีความระมัดระวังในการป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากการสึกหรอและการปนเปื้อนของจิ๊ก สิ่งสำคัญคือต้องมีการตรวจสอบตามช่วงเวลาและวิธีการจัดการในแบบต่างๆ
- สวมถุงมือทุกครั้งที่ใช้งานเกจบล็อค การสัมผัสเกจด้วยมือเปล่าอาจทำให้เกิดการขยายตัวจากความร้อนหรือการปนเปื้อนได้ นอกจากนี้ ยังต้องให้เวลาเกจบล็อคในการปรับเข้ากับอุณหภูมิห้อง เนื่องจากเกจบล็อคไม่สามารถปรับอุณหภูมิให้สมดุลได้อย่างรวดเร็ว
- ข้อมูลการวัดระหว่างกระบวนการไม่ได้ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังใช้เป็นข้อมูลเชิงสถิติเพื่ออธิบายความแปรผันของค่าที่วัดได้ และเพื่อระบุสาเหตุของความแปรผันเหล่านี้อีกด้วย