กรณีตัวอย่างของการติดตั้งระบบเครื่องพิมพ์เข้ากับเครื่องบรรจุหีบห่อและเครื่องเติม

สามารถจัดตั้งสถานีการพิมพ์วันหมดอายุได้ง่ายๆ โดยใช้เครื่องพิมพ์ อิงค์เจ็ทร่วมกับสายพานลำเลียงยาว 1 เมตร
พิมพ์วันที่ได้อย่างน่าเชื่อถือเพียงติดตั้งโดยให้มีระยะห่างเพียงเล็กน้อย จึงไม่จำเป็นต้องรวมเครื่องพิมพ์และสายพานเข้าด้วยกัน ทำการพิมพ์ได้ ทั้งด้านบนและด้านข้างของผลิตภัณฑ์
เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทรองรับผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายชนิด เช่น กล่อง (ก่อน/หลังการประกอบ) ถุง (มี/ไม่มีเนื้อหา) และขวด การพิมพ์ แบบไม่สัมผัสที่ชัดเจนและน่าเชื่อถือจะช่วยตอบสนองทุกความต้องการ ของคุณได้ทันที

มาร์กวันที่และหมายเลขล็อตแบบไม่สัมผัสได้ในสายการผลิต
จะช่วยขจัดปัญหาการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ และไม่ทำให้
บรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์เสียหาย
กระบวนการพิมพ์ที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยให้มีการติดตาม
สายการผลิตที่มีความเร็วสูง ทำให้เครื่องพิมพ์มีผลลัพธ์
การมาร์กดีเยี่ยมได้ที่ความเร็วทุกระดับ เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท
จะติดตามความเร็วของสายการผลิตตามสัญญาณอินพุต
ตัวเข้ารหัสส่งผลให้ทำการมาร์กบนสายการผลิตที่กำลัง
เคลื่อนที่อย่างรวดเร็วหรือบนสายการผลิตที่มีความเร็ว
แตกต่างกันได้ สิ่งที่เรานำเสนอนี้สามารถผสมผสาน
การใช้งานร่วมกับเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วของคุณได้

สามารถติดตั้งหัวเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทได้บนแพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ได้ เพื่อให้หัวพิมพ์เคลื่อนไปมาเพื่อมาร์กผลิตภัณฑ์หลายชิ้นเป็นกลุ่มได้ สามารถประยุกต์ใช้งานแบบนี้ได้ง่ายๆ เพียงปรับใช้ฟังก์ชันการมาร์ก เป็นกลุ่ม
เรามีข้อเสนอที่ครบครันทั้งเวลาหยุดสำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ ระยะการขับเคลื่อนหัวพิมพ์ และตำแหน่งที่ติดตั้ง

สามารถทำการพิมพ์ไปพร้อมกับการผนึกด้วยความร้อนเพื่อปิด ถุงบรรจุภัณฑ์ การมาร์กแบบสัมผัสทั่วไปจะก่อให้เกิดความเสียหาย แก่บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ การมาร์กแบบไม่สัมผัสของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท จะช่วยขจัดปัญหาบรรจุภัณฑ์เสียหายและยังคงผลลัพธ์การมาร์ก ที่สมบูรณ์

สามารถติดตั้งหรือเคลื่อนย้าย MK-G บนเครื่องติดฉลากบน
ขวดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เนื่องจากทำงานได้
หลากหลายทิศทางและมีความเร็วสูง เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทจึงเป็น
ตัวเลือกการมาร์กอันดับแรกของการใช้งานประเภทนี้
เทคโนโลยีของเรามีคำแนะนำในการใช้งาน ตั้งแต่ตำแหน่งที่
ติดตั้ง เวลาการพิมพ์ ตลอดจนคำแนะนำในการติดตั้ง

สามารถติดตั้งเครื่องพิมพ์ MK-G ไว้บนเครื่องแบบหมุนสำหรับ
เติมบรรจุภัณฑ์แบบถุงได้อย่างง่ายดาย เพียงเปลี่ยนจาก
การมาร์กแบบประทับธรรมดามาเป็นการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท
ปัญหาต่างๆ ก็จะหมดไป เช่น รอยขูด รอยบาก การพิมพ์
ผิดพลาด และบรรจุภัณฑ์เสียหาย เรามีข้อเสนอที่ครบครัน
ทั้งจุดที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ วิธีติดตั้งตัวชี้แนว
และเวลาทริกเกอร์สัญญาณเริ่มการพิมพ์

เมื่อทำการพิมพ์ที่ก้นขวดหรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ จะต้องติดตั้ง
หัวพิมพ์ไว้ ในตำแหน่งหงายขึ้น ฟังก์ชันการบำรุงรักษาของ
MK-G จะใช้เพื่อทำความสะอาดหัวพิมพ์ได้อย่างมั่นใจ
ป้องกันการอุดตันและ ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ
เรามีข้อเสนอที่ครบครันพร้อมกับข้อมูลจำเพาะที่เหมาะกับ
สถานที่ทำงานเป็นอย่างยิ่ง โดยอ้างอิงตามขนาดของผลิตภัณฑ์
ความยาวของสายพานลำเลียง และความสูงของโต๊ะทำงานที่มีอยู่

ติดตั้ง MK-G ซีรีส์เพื่อการพิมพ์บนกล่องบรรจุเครื่องดื่มจาก
ด้านข้างได้อย่างง่ายดาย การปรับปรุงรอบเวลาด้วยมาร์กเกอร์
เหล็กร้อนและเครื่องประทับตราเป็นเรื่องยาก แต่สามารถทำได้
ด้วยเครื่องพิมพ์ อิงค์เจ็ท ด้วยฟังก์ชันควบคุมละอองหมึกของ
MK-G จะช่วยให้สามารถติดตั้งหัวพิมพ์ห่างจากพื้นผิวการมาร์ก
แต่ยังคงพิมพ์ข้อความได้อย่างสมบูรณ์แบบ การมาร์กแบบ
ไม่สัมผัสนี้จะช่วยให้สายการผลิตทำงานได้เร็วขึ้น สามารถติดตั้ง
หัวพิมพ์ห่างจากชิ้นงานได้ 15 หรือ 35 มม. ระยะการติดตั้งที่
ปรับเปลี่ยนได้ร่วมกับสายเคเบิลของหัวเซนเซอร์แบบปรับได้
จะทำให้การติดตั้ง MK-G เป็นเรื่องที่ง่าย

พิมพ์อักษรที่มีขนาดใหญ่และมองเห็นได้ชัดบนวัสดุปริมาณมวล เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทให้การพิมพ์ที่ชัดเจนกว่า ไม่มีรอยบิ่นหรือความเบลอ เมื่อเทียบกับการประทับตราแบบลูกกลิ้ง
เรามีข้อเสนอที่ครบครัน ตั้งแต่วิธีการผสมผสานเข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ไปจนถึงตำแหน่งและเวลาการพิมพ์
MK-G ยังเหมาะสำหรับการใช้งานประเภทนี้เนื่องจากมีมาตรฐาน การป้องฝุ่นที่ระดับ IP-55 อนุภาคเล็กๆ ที่อยู่ในวัสดุจะไม่สามารถเข้าไป ในเครื่องพิมพ์ได้เนื่องจากมีโครงสร้างที่กันฝุ่น

MK-G ของ KEYENCE คือเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่สามารถ ทำการมาร์กได้เร็วเป็นสองเท่าของเครื่องพิมพ์ทั่วไปโดยไม่ทำให้ คุณภาพการมาร์กลดลง
MK-G ซีรีส์จะใช้วิธีควบคุมการชาร์จแบบใหม่เมื่อทำการพิมพ์ บนสายการผลิตหนึ่งหรือสองสาย ซึ่งจะเปลี่ยนลำดับในการ ลงละอองหมึกตามจำนวนของสายการผลิตที่จะพิมพ์ วิธีนี้จะช่วย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างที่วิธีการพิมพ์แบบสัมผัส ไม่สามารถทำได้

หัวพิมพ์จะติดตั้งไว้กับโพรบเพื่อพิมพ์เครื่องหมายการคัดออกบนรอยบิ่น ที่เป็นข้อบกพร่อง โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีฉีดหมึกในลักษณะที่มีการ สัมผัสซึ่งจะมีปัญหาดังต่อไปนี้:

• หมึกหมดอายุเร็ว
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสูง
• การปรับแรงกดสัมผัสมีความยุ่งยาก
• อาจมาร์กละอองหมึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นอกชิ้นงานที่ต้องการ

การมาร์กด้วยหมึกแบบไม่สัมผัสจะลดปัญหาเหล่านี้ได้โดยการควบคุม ตำแหน่งและขนาดของละอองหมึกที่ใช้อย่างใกล้ชิดมากยิ่งขึ้น

สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ง่ายๆ เพียงสแกนบาร์โค้ดที่บันทึกไว้ ล่วงหน้า ทำให้สายการผลิตหนึ่งสายสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ได้ หลากหลายโดยไม่ต้องเสียเวลาตั้งโปรแกรมยูนิตการมาร์กใหม่

ทำการพิมพ์สองด้านได้ด้วยยูนิต MK-G สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้อง ทำการพิมพ์บนพื้นผิวหลายด้าน เนื่องจากควบคุมการมาร์กต่างๆ ได้ด้วยโปรแกรมเดียว จึงใช้ยูนิตควบคุมสั่งการการมาร์กเพียงยูนิตเดียว การตั้งค่าเหล่านี้จึงช่วยให้การมาร์กที่เคยต้องใช้เวลานานทำงานได้ รวดเร็วและง่ายขึ้น